世界性难题(液品如何处置):

目前中国乃至全球的机加工领域都面临着“降低成本难、节能减排难、清洁生产难”的难题。这是因为全球都在使用着“传统的过滤方法”,认知中就不知道、也没有见到过我们公司的 “净化技术设备”,所以普遍都在使用过滤系统进行临时的过滤,机床本身也带有油水分离器,但是效果不尽如人意,液品变质发臭 产生臭味,污染环境、侵害人员身心健康。

我司是集发明技术研发、自主创新、生产制造、软件集成和运营服务于一体的科技研发公司。公司业务主要集中在制造针对水基液品+油基油品-“切削液/切削油+清洗液/清洗油+磨削液/磨削油+柴油、煤油、清洗液+碳氢清洗液+液压油+润滑油+电镀废水及铝+铝合金压铸脱模剂(离型剂)+电镀废水”的净化再生、杀菌抑菌除臭、循环再利用等工业领域的净化设备以及为用户提供污水处理成套系统解决方案。

切削液为例:液品使用一段时间以后因为混入了机床的液压油、导轨油等杂油及加工渣屑,液面氧气被隔绝而产生厌氧菌,液品随之生菌发臭导致车间生产环境带有难闻的臭味,影响液品品质和机加工零件的产品质量,不得已更换液品,做危废排放处理。而我们的净化设备就是给废液除杂油、杂质、杀菌除臭让废液变成洁净如新,实现液品几何级别的循环再利用,可以为用户节约80%~90%以上的原液采购费用和危废处置费用。是纯物理的净化技术,没有任何化学添

加,没有滤袋、滤纸、滤布等耗材。

我们致力于定制化解决工业领域发展面临的“降低成本难、节能减排难、清洁生产难”的问题,通过重要技术的硏发、应用和多层级的净化,系统的解决了资源再生及循环再利用的难题,在业内处于前沿地位。不仅节约能源、清洁生产、减少排放,更可以实现资源的回收再利用,为企业降低生产采购成本和危废处置成本。凭借博士领衔的技术团队不断创新的发明技术能力和严格的质量保证,公司先后与众多国内外企业建立合作关系,与大连理工大学建立产学研研发基地,

为用户提供现代化的发明升级迭代净化设备、成熟及丰富的用液管理经验和贴心周到的服务,实现资源的循环再利用,极大的实现了“节能减排、降本增效、优化车间生产环境”的目的,提升用户市场竞争力。

本系统适用于所有机械加工领域的水基液品+油基油品的净化处理,实现液品循环再利用。 集成化装置是集净化再生、杀菌抑菌除臭和用液管控于一体的智能系统,采用纯物理技术,不破坏用液有效成分。

结合高效分离、强磁分离、油水分离、杀菌抑菌除臭等自主研发技术手段,从根本上解决了传统技术分离复杂混合物的瓶颈限制和难题,实现工业用液的净化管控循环再利用,同时调控浓度,保持液品及油品的较好使用性能,帮助制造行业提高生产效率、改善产品质量,真正实现“节能减排、降本增效,优化工作环境”。