跳汰机选矿跑尾严重的原因主要有以下几点: 

操作不规范:在使用跳汰机的过程中,操作规范至关重要。如果操作不当,比如跳板角度调整过大,可能导致矿物疏散不完全,轻矿物难以顺畅地流出,从而造成跑尾现象。 

水力条件不良:跳汰机作为一个水力分类设备,其性能受水力条件如水流量、水压力、水流速等的影响。如果水力条件不良,例如水流量不足、压力过高、流速过快等,会造成矿物混合在一起,无法准确分级,进而引发跑尾问题。 

设备问题:跳汰机的设备状态也会影响选矿效果。如果筛网损坏或堵塞,会导致筛分效果下降,从而影响选矿质量,可能导致跑尾。此外,如果跳汰机的其他部件如给料装置、排料装置等出现故障或磨损,也可能导致选矿跑尾。 

物料性质差异:不同物料的密度、粒度、形状等性质差异可能导致跳汰机在选矿过程中难以达到理想的分离效果,从而产生跑尾现象。 

针对这些原因,可以采取以下措施来减少跳汰机选矿跑尾的问题: 

规范操作:加强操作人员的培训,确保他们熟悉跳汰机的操作规范,能够正确调整跳板角度、控制水流量等参数。 

优化水力条件:根据矿物的性质和选矿要求,调整水流量、水压力和水流速等水力条件,确保矿物能够充分疏散并顺畅流出。 

定期检查和维护设备:定期检查跳汰机的筛网、给料装置、排料装置等部件的状态,及时更换损坏或老化的部件,保持设备的良好状态。 

合理控制物料性质:在选矿前对物料进行预处理,如破碎、筛分等,以减小物料性质的差异,提高跳汰机的选矿效果。 

综上所述,通过规范操作、优化水力条件、定期检查和维护设备以及合理控制物料性质等措施,可以有效减少跳汰机选矿跑尾的问题,提高选矿效率和质量。如需了解更多选煤行业相关资讯,欢迎致电无锡市天惠选煤机械有限公司 ~